每吨只卖10多元

2020-06-14 20:39

作为国内最大的矿山机械制造企业、重型装备制造重点企业和水泥装备龙头企业,中信重工早在2001年就成立了大型立磨研发专项课题组,进行专项开发研制。记者在采访中了解到,这一研发成果只是中信重工依靠自主创新、不断推动我国水泥行业技术升级和变革的诸多贡献之一。

此后,他们又把目光锁定在堆积如山、无人问津的矿渣上。过去,有一定含铁量的废钢渣大多被当做垃圾处理,每吨只卖10多元。2007年9月,中信重工研制的国内首台大型矿渣立磨在江苏磊达股份有限公司投入生产,使用这一设备可以把废矿渣磨成具有良好化学活性的细粉,添加到水泥中得到强度更高的矿渣水泥。据磊达公司统计,这台矿渣立磨每年可为其创造利润约3000万元。对钢厂来说,这也是利好,废钢渣变废为宝,每吨价格飙升至90多元,有些钢厂看到其中的商机,干脆留着钢渣做水泥。

业内专家认为,这是我国水泥行业在大型高效节能重大技术装备领域取得的重大创新性成果,标志着我国大型立磨市场长期依赖进口的局面被打破,将大大提升我国水泥企业的产业水平,助推水泥企业技术进步,加速水泥企业的节能减排。

原料立磨在吉林亚泰达标达产后,产生了良好的示范效应,成为市场追捧的“香饽饽”。同一天,中信重工公司副总经理王继生、俞章法分别与江苏磊达等6家企业签订了11台大型立磨的合同、协议,其中包括国内最大矿渣立磨的总包工程项目协议。截至目前,中信重工在手立磨订单接近50台,充分体现了公司以技术创新引领市场、创造需求的成效。

他们不断创新研发制造,在水泥窑两端形成了完整的水泥生产线设备链条,公司围绕水泥行业的结构调整和节能减排,紧盯先进水泥生产工艺前沿,开发出高效节能、运行稳定的新型干法水泥技术装备———日产2000吨到10000吨生产线。2007年2月,中信重工成功制造了万吨水泥窑核心部件,这标志着该公司成功实现了新型干法水泥成套装备制造由日产千吨级到日产万吨级的高端跨越。

从濒临破产到重新成为中国重型装备制造业的龙头,中信重工仅仅用了4年时间,业界称为“中信重工现象”。

如今,沈丙振和他的研究团队正从事中信重工的铸造、锻造、热处理、焊接和机械等几乎所有制造环节的数值模拟分析,并在此基础上结合经验和实验手段进行持续的新产品研发。目前,中信重工根据发展的需要,借助经验、分析和实验3种手段,把大型支撑辊、加氢容器、超超临界转子、核电等高附加值大型产品作为技术研发对象,让cae分析技术服务中信重工高端市场,推进我国重型装备制造业的发展。

不断延伸技术引领市场需求

中信重工水泥生产线装备的研发路线体现了企业的创新追求,在水泥产业之外的矿山、冶金、有色等诸多领域,他们都坚持不断延伸产业链、提高附加值。任沁新说,中信重工将不断推动包括水泥在内的矿山、冶金、有色等领域重大技术装备的大型高效、环保节能和大型化、国产化,企业也将以创新为手段、以技术为先导,继续谱写持续引领市场、创造需求、提升价值的精彩篇章。

打造创新体系扩大研发实力

除了水泥行业,该公司还把技术延伸到对节能需求更大的矿山等行业中去,先后为我国矿山、冶金、建材等行业提供了数十套工程与成套工艺设计项目,带来的节能减排效果更为显著。如今,他们的产品已出口到巴基斯坦、孟加拉、印度尼西亚等国家和地区。

在水泥生产中,用新型干法工艺取代立窑、湿法窑等落后工艺,是水泥产业结构调整的重点内容。然而由于水泥煅烧技术和生产工艺流程的限制,即使是新型干法水泥生产技术,仍有约35%的余热不能被充分利用。为了攻克这一难题,中信重工潜心开发出了具有自主知识产权、装备完全国产化的双压纯低温余热发电技术装备。以2006年9月27日中信重工总包的吉林辽源金刚水泥集团2×7500千瓦纯低温余热发电工程并网发电为标志,水泥工业环保节能、打破国外垄断、具有国际先进水平的双压纯低温余热发电技术在我国诞生。利用这种技术,可以把水泥窑排放的余热进行回收利用,大大提高了能源的综合利用率。目前,中信重工已与30多家企业签订了80多个双压纯低温余热发电项目合同,其中24个项目已成功并网发电。

从备件包括重要零部件起始,中信重工通过与世界知名设计制造商的合作,依托自身强大的水泥装备研发制造经验和不断提升的设备制造能力,为国内外相关客户提供了类型众多的备件和零部件,由小到大、由易到难,连连攻克大端盖、大筒体、大轮带、大齿圈、大磨盘等水泥装备关键零部件。同时,在单机制造方面,中信重工也在不断提速。早在1959年,中信重工的前身洛矿厂就拉开了水泥设备单机制造的序幕,此后,他们实现了水泥窑的规格提升、设备单产提升、水泥生产技术从传统湿法水泥到新型干法水泥的跨越,在我国水泥生产核心装备的道路上一路前行。

清华大学博士后沈丙振在中信重工工作后,成了清华大学网络社区的“名人”。他与中信重工签订劳动合同后,就被任命为中信重工设计研究院副院长和重型铸锻厂常务副厂长,学弟学妹们很羡慕他能依托中信重工这个巨大的“实验室”和制造平台展开基础研究。沈丙振给他们的留言是,“中信重工是一块崇尚创新、成就事业的沃土,谁愿意来找工作,我会极力推荐。”

4月13日,河南洛阳中信重工机械股份有限公司自主研发制造的2台套lgm5024原料立磨在吉林亚泰集团明城、双阳水泥厂成功达标达产,产品性能达到国际同类产品先进水平。

(责任编辑:王姣雁)

近年来,中信重工坚持技术创新,不断引领开拓市场,创造出持续不断的用户需求,推进我国水泥产业装备大型化、国产化,不断向高效节能环保目标迈进。围绕水泥生产主线设备,该公司坚持“引进、消化、提高、再创新”,把技术向水泥窑两端延伸,成功实现了向水泥制造产业链上下游的延伸,力求把水泥产业做精、做优、做到极致。他们形成了一条包括备件、单机、主线设备、成套主机、日产万吨生产线、余热发电、矿渣立磨、原料立磨,直至水泥窑消纳城市垃圾在内的一整套多环节、长链条的水泥产业链,走出了独具特色的技术创新之路。

不断开拓进取给中信重工带来了市场竞争力。在今年的全国两会上,中信重工总经理任沁新代表提出了《关于推广利用水泥回转窑消纳城市垃圾技术的建议》。我国每年产生的生活垃圾达1.5亿吨,目前,垃圾处理仍以建立填埋场进行填埋或建设垃圾焚烧炉进行焚烧为主。任沁新说,“与专业垃圾焚烧装置相比,利用水泥回转窑消纳城市垃圾在投资运行上更有优势,1个水泥回转窑的处理能力相当于好几个垃圾焚烧厂。”